采用干掛或粘貼方式將聚氨酯保溫復合板固定在建筑外墻表面，不僅具有保溫和裝飾的雙層效果，而且施工工藝簡單方便，產品質量穩定，使用壽命長。
自動化程度高、環保、節能的聚氨酯外墻保溫復合板發泡設備的開發研制及其應用現狀，是人們尤為關心的問題，
聚氨酯發泡設備系統生產方式主要有非連續式和連續式兩種，這里主要介紹非連續式的應用進行介紹，以期能促進我國建筑節能市場的快速、穩步發展。
非連續化生產方式：
非連續化生產方式中應用的設備主要有層壓式發泡生產線、上下雙層履帶式生產線及固定式多工位模具生產線，均適合于小規模、小批量及多品種保溫復合板的生產制造。
層壓式發泡生產線：
層壓式發泡生產線由高壓發泡機、層壓機、混合頭移動小車、上料及卸料系統等部分組成，通常采用一臺發泡機配單臺或多臺層壓機。
層壓式發泡生產線通常采用直線布局，高壓發泡機混合頭在層壓機之間移動式灌注，層壓機的每層模板可同時發泡多塊產品，發泡模具采用模塊化設計，適合于不同規格保溫復合板的混線生產。
層壓式發泡生產線優點：
采用層壓式發泡生產線制造外墻保溫復合板，其優點是設備廠房占地面積相對較小，模具拆卸、裝配方便，投資少，風險不大，不足之處在于產品在發泡前需要單獨在模具中預裝，上料、卸料不方便，影響工作效率。
同時，在發泡過程中，物料容易漏料并粘接在模具上，清模困難，工人勞動強度大，一般適合于產品批量小、生產規模不大的外墻保溫復合板制造。
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